Pasaulinei gamybos pramonei spartėjant perėjimui prie aukščiausios-pažangios gamybos, matavimo mašina (MCM), kaip pagrindinė erdvinių geometrinių duomenų ir formos bei padėties ypatybių gavimo įranga, atlieka vis svarbesnį vaidmenį pramonėje. Tai ne tik pagrindinė kokybės kontrolės grandis, bet ir tiltas, jungiantis projektavimo tikslą ir gamybos realizavimą, darantis didelę įtaką gaminio tikslumui, gamybos efektyvumui ir pramonės konkurencingumui. Sekant pramonės plėtrą, matavimo mašinos raida rezonuoja su pramoninės civilizacijos tikslumo siekiu, įkūnijančią dvigubą technologinių proveržių ir pramonės modernizavimo logiką.
Matavimo mašinų pramonės augimas kyla dėl gamybos pramonės griežtos „tikslumo“ paklausos. Vėlesniuose pramonės revoliucijos etapuose apdirbimo tikslumas šoktelėjo nuo milimetrų iki mikrometrų, o tradiciniai rankiniai matavimo įrankiai nebeatitiko masinės gamybos ir sudėtingų dalių tikrinimo reikalavimų. XX amžiaus viduryje, gimus koordinačių matavimo mašinai (CMM), matavimo technologija atėjo į automatizavimo erą, leidžianti kiekybiškai įgyti trijų{5}}dimensijų erdvinius matmenis derinant mechaninį judesį ir elektroninį jutimą. Vėliau, didėjant sudėtingų lenktų paviršių ir plonasienių konstrukcijų tikslumo poreikiams tokiose aukščiausios klasės- srityse kaip aerokosminė ir automobilių gamyba, matavimo mašinos (MM) padarė nuolatinius proveržius konstrukcijų projektavimo, jutimo technologijų ir algoritmų optimizavimo srityse, palaipsniui formuodami kūrimo modelį ir integruojantį daugybę kontaktinių ir nekontaktinių jutiklių metodų. Šiandien, skatinami besivystančių pramonės šakų, pvz., puslaidininkių, naujos energijos ir medicinos prietaisų, MM tobulėja siekiant nanometrų{10}lygio tikslumo, sumanios sąveikos ir prisitaikymo prie įvairių scenarijų.
MM svarba pramonėje visų pirma slypi esminiu kokybės kontrolės palaikymu. Tikslios gamybos srityje dalių matmenų leistini nuokrypiai dažnai matuojami mikrometrais ar net sub{1}}mikrometrais; Maži matavimo nuokrypiai gali sukelti surinkimo gedimus arba pabloginti veikimą. MM, naudojant labai-tikslius koordinačių padėties nustatymą ir duomenų rinkimą, pateikia objektyvius įrodymus, leidžiančius įvertinti produkto kvalifikaciją, o tai yra „paskutinė gynybos linija“ nuo partijos kokybės rizikos. Antra, jie yra technologinis proceso optimizavimo atramos taškas. Atlikdamos nuodugnią apdorojimo duomenų analizę-, įmonės gali nustatyti silpnąsias proceso vietas, pvz., įrankių susidėvėjimą ir staklių terminę deformaciją, tada koreguoti parametrus ir tobulinti procesus, kad pereiti nuo „pasyvaus aptikimo“ prie „proaktyvios prevencijos“. Be to, naudojant atvirkštinę inžineriją ir individualizuotą pritaikymą, matavimo mašinos (MCM) gali greitai gauti 3D fizinių modelių duomenis, suteikdamos skaitmeninį pagrindą imitacinėms naujovėms arba pritaikytai gamybai, labai padidindamos gamybos lankstumą.
Makro požiūriu MCM pramonės išsivystymo lygis yra svarbus pagrindinio šalies konkurencingumo gamybos srityje rodiklis. Didelio tikslumo matavimo įrangos-pakankamumas yra tiesiogiai susijęs su pramoninės grandinės ir tiekimo grandinės saugumu ir valdomumu; o plačiai paplitęs matavimo technologijų taikymas gali paskatinti gerinti MVĮ supratimą apie kokybės kontrolę ir palengvinti bendrą supratimo apie kokybę šuolį visoje pramonėje. Dabartinės transformacijos iš „Pagaminta Kinijoje“ į „Tiksliosios gamybos Kinijoje“ metu MCM yra ne tik techninė įranga, bet ir pagrindinės priemonės, skatinančios pramonės bazės atnaujinimą ir pramonės grandinės modernizavimą.
Šiuo metu, gilėjant tokioms sąvokoms kaip pažangi gamyba ir skaitmeniniai dvyniai, MCM giliai integruojasi su pramoniniu internetu ir dirbtiniu intelektu, plečia savo funkcijas nuo vieno patikrinimo iki duomenų paslaugų ir sprendimų palaikymo. Numatoma, kad dėl nuolatinės technologinės kartos ir paklausos MCM pramonė ir toliau vaidins kertinį vaidmenį tikslumo eroje, suteikdama ilgalaikį pagreitį aukštos-kokybiškos gamybos plėtrai.