Priežastis, kodėl apdirbimo centrai gali efektyviai ir tiksliai apdirbti sudėtingas dalis šiuolaikinėje gamyboje, yra jų pilnas funkcinis pagrindas, pagrįstas CNC technologija ir apimantis mechaninę struktūrą, pavaros valdymą, automatinį įrankių keitimą ir pagalbines sistemas. Šis pagrindas ne tik palaiko kelių procesų integravimą ir labai automatizuotas operacijas, bet ir stabilią bei patikimą techninę pagalbą geometrinėms staklėms.
Pagrindinis apdirbimo centrų funkcinis pagrindas visų pirma yra instrukcijų analizavimas ir kelių{0}}ašių bendras CNC sistemos valdymas. Ši sistema nuskaito apdirbimo programą, paverčia geometrinį kelią ir proceso parametrus į judesio komandas kiekvienai koordinačių ašiai ir generuoja lygias bei nenutrūkstamas trajektorijas pagal interpoliacijos algoritmus. Kelių-ašių sujungimo galimybė leidžia X, Y ir Z linijinėms ašims ir A, B ir C sukimosi ašims judėti sinchroniškai pagal iš anksto nustatytus ryšius ir taip atlikti sudėtingus veiksmus, tokius kaip plokštuminis frezavimas, kontūrų apdirbimas, erdvinio paviršiaus graviravimas ir daugialypės padėties nustatymas. Viso ar pusiau{6}}uždarojo ciklo{7}}padėties grįžtamasis ryšys užtikrina, kad tikrasis poslinkis labai atitiktų komandą, o tai sudaro pagrindą didelio-apdirbimo tikslumui.
Staklių korpuso standi struktūra ir tikslumas perdavimas yra fizinė atrama šioms funkcijoms įgyvendinti. Didelio-standžio lova ir kolona yra pagamintos iš aukštos-kokybės ketaus arba suvirinto plieno ir yra apdorojami senėjimu, kad būtų slopinama deformacija ir vibracija, esant dideliam-pjaunamam ir didelėms apkrovoms. Tikslūs kreiptuvai ir riedėjimo arba slydimo poros yra iš anksto-pakrautos ir suteptos, kad būtų užtikrinta maža trintis ir didelis judančių dalių padėties nustatymo tikslumas. Tiekimo pavarose dažniausiai naudojami rutuliniai varžtai arba tiesiniai varikliai; pirmasis yra brandus ir patikimas, o antrasis pasižymi puikiu greičiu ir pagreičiu, kad atitiktų didelio greičio apdirbimo reikalavimus. Suklio blokas pasiekia bepakopį greičio reguliavimą ir pastovią galią per dažnio keitiklius arba servo pavaras, prisitaikydamas prie skirtingų medžiagų ir pjovimo sąlygų.
Automatinis įrankių keitiklis (ATC) ir įrankių žurnalų sistema yra pagrindiniai centralizuoto ir nuolatinio apdirbimo komponentai. Įrankių žurnalai, atsižvelgiant į talpą ir struktūrą, gali būti skirstomi į dangtelio-tipą, disko-tipą ir grandininį- tipą, automatiškai pasirenkant ir keičiant įrankius pagal programą apdirbant, o tai žymiai sumažina ne-pjovimo laiką ir rankinį įsikišimą. Įrankio-keitimo robotas arba kumštelio mechanizmas užtikrina greitą veikimą ir tikslią padėties nustatymą, o standartizuoti įrankių laikikliai ir traukiamieji smeigės užtikrina suderinamumą ir patikimumą. Šis funkcinis pagrindas leidžia apdirbimo centrui atlikti kelias operacijas, tokias kaip frezavimas, gręžimas, gręžimas ir sriegimas vienu metu. Koordinuotas pagalbinių sistemų veikimas išplečia apdirbimo centro procesų pritaikomumą ir stabilumą. Aušinimo ir tepimo sistema sumažina įrankio ir ruošinio temperatūrą ir trintį, naudodama pjovimo skystį arba mikro{10}tepimą, pailgindama įrankio tarnavimo laiką ir pagerindama paviršiaus kokybę. Skiedrų šalinimo įrenginiai greitai pašalina drožles, užkertant kelią antriniams įbrėžimams ir užsikimšimams apdirbimo srityje. Hidraulinės ir pneumatinės sistemos maitina tvirtinimo įtaisus, įrankių keitiklius ir apsaugines duris, užtikrinančias greitą ir tikslų veikimą. Temperatūros valdymo ir apsaugos konstrukcijos toliau slopina šiluminę deformaciją ir dulkių bei alyvos įsiskverbimą, išsaugodamos ilgalaikį{14}}įrangos tikslumą ir patikimumą.
Aptikimo ir grįžtamojo ryšio įrenginiai suteikia funkcinio pagrindo{0}}būsenos suvokimą realiuoju laiku ir uždaros{1} kilpos taisymo galimybes. Labai-tikslūs padėties aptikimo elementai, tokie kaip tiesinės svarstyklės, kodavimo įrenginiai ir sukamieji transformatoriai, sudaro uždarą padėties kilpą, užtikrinančią trajektorijos tikslumą. Temperatūros, vibracijos ir apkrovos jutikliai stebi veleno ir padavimo sistemos veikimą, palaikydami duomenis prevencinei priežiūrai ir išmaniajai diagnostikai.
Apibendrinant galima pasakyti, kad apdirbimo centro funkcinį pagrindą sudaro CNC kelių{0}ašių valdymas, didelio-standžios tikslios mechaninės struktūros, automatinio įrankių keitiklio ir įrankių dėtuvės sistemos, bendradarbiaujančių pagalbinių sistemų ir realiojo-laikinio aptikimo bei grįžtamojo ryšio įrenginių. Šie elementai yra tarpusavyje susiję ir organiškai integruoti, todėl įranga gali turėti pagrindines galimybes, pvz., proceso koncentravimą, kelių užduočių atlikimą vienu prispaudimu, sudėtingą paviršiaus apdirbimą ir aukštą automatizavimą, todėl tampa šiuolaikinės gamybos technologiniu kertiniu akmeniu, siekiant efektyvios, tikslios ir lanksčios gamybos.