Tiksliojoje gamyboje, statybos inžinerijoje ir moksliniuose tyrimuose bei bandymuose matavimo mašinos (MCM) yra pagrindinė įranga, skirta pasiekti aukštą{0}}tikslių erdvinių matmenų ir geometrinių savybių gavimą. Jų veikimas ir patikimumas tiesiogiai veikia gaminio kokybę ir inžinerinę saugą. Standartai yra techniniai reglamentai, kurie persmelkia visą įrangos tyrimų ir plėtros, gamybos, tikrinimo ir taikymo procesą. Jie pateikia gamintojams dizaino specifikacijas ir nustato naudotojų priėmimo ir naudojimo gaires, užtikrindami, kad MCM būtų „tikslūs matavimai ir stabilūs.
Pagrindinė MCM standartų funkcija yra suvienodinti techninius reikalavimus ir testavimo metodus, pašalinant kokybės svyravimus, atsirandančius dėl supratimo ar gamybos procesų skirtumų. Dabartinė standartinė sistema apima kelis matmenis, įskaitant mechaninę struktūrą, judėjimo tikslumą, aptikimo efektyvumą, prisitaikymą prie aplinkos ir saugos specifikacijas. Kalbant apie mechaninę konstrukciją, standartai nustato kiekybines geometrinio tikslumo ribas, pvz., rėmo standumą, kreipiamojo bėgio tiesumą ir veleno statmenumą, ir reikalauja patikrinti konstrukcijos atsparumą vibracijai atliekant baigtinių elementų analizę ir modalinius bandymus, kad būtų užtikrinta kontroliuojama deformacija skirtingomis eksploatavimo sąlygomis. Judesio tikslumo standartas nurodo tokius techninius parametrus kaip padėties nustatymo tikslumas, pakartojamumas ir greičio stabilumas. Bandymai turi būti atliekami pastovios-temperatūros aplinkoje, naudojant lazerinį interferometrą arba daugiakampę prizmę, kad būtų pašalintas temperatūros poslinkis ir vibracijos trukdžiai.
Aptikimo sistemos standartas orientuotas į jutiklio bloko jautrumą, tiesiškumą ir suveikimo nuoseklumą. Kontaktiniai zondai turi palaikyti stabilų signalo atsaką tam tikrame jėgos diapazone, o rutulio centro koordinačių nuokrypis turi būti patikrintas standartiniu rutulio kalibravimu. Ne-kontaktiniai zondai turi atitikti taško padėties nustatymo tikslumo, mėginių ėmimo dažnio ir aplinkos šviesos atsparumo reikalavimus; jų bendras veikimas paprastai vertinamas naudojant tikslines plokšteles ir dinaminius skenavimo testus. Pritaikomumo aplinkai standartas paaiškina įrangos veikimo ribas esant skirtingoms temperatūroms, drėgmei, galios svyravimams ir elektromagnetinei aplinkai bei nurodo atitinkamus apsaugos lygius ir kompensavimo priemones, užtikrinančias matavimo patikimumą ekstremaliomis sąlygomis.
Šių standartų įgyvendinimas priklauso nuo griežtų tikrinimo ir sertifikavimo procesų. Gamykliniai patikrinimai turi būti atliekami po vieną pagal standartą, o duomenys turi būti registruojami. Trečiųjų-šalių organizacijos gali atlikti tipo testus pagal nacionalinius ar pramonės standartus ir išduoti bandymų ataskaitas su CMA arba CNAS ženklu. Priėmimo bandymo metu naudotojai turėtų patikrinti įrangos vardinės lentelės parametrų ir sertifikato nuoseklumą ir atlikti lyginamuosius matavimus faktinio naudojimo aplinkoje, kad patikrintų, ar išlaikomas tikslumas. Be to, standarte pateikiamos rekomendacijos dėl operatoriaus kvalifikacijos, įrangos priežiūros ciklų ir kalibravimo intervalų, skatinant uždarojo ciklo valdymą, kuris „skatina valdymą taikant standartus ir gerina kokybę per valdymą“.
Verta paminėti, kad matavimo mašinų standartai nėra statiški, bet nuolat kartojasi su technologine pažanga ir taikymo poreikiais. Naujų medžiagų taikymas, pažangių algoritmų įterpimas ir daugelio jutiklių suliejimo tendencija skatina standartą išplėsti jo taikymo sritį dinaminio našumo, duomenų apdorojimo galimybių ir sąveikumo požiūriu. Visos pramonės šalys turėtų aktyviai dalyvauti reklamuojant ir diegiant standartą, kurdamos tvirtą matavimo pagrindą griežtai vykdydamos ir teikdamos patikimą techninę pagalbą kuriant aukštos kokybės{3}}.