Apdirbimo staklių, kaip didelio-tikslios gamybos įrangos, ilgalaikis stabilus veikimas ir apdorojimo kokybė priklauso ne tik nuo projektavimo ir gamybos kokybės, bet ir nuo mokslinės bei sistemingos kasdienės priežiūros. Kasdienė priežiūra nėra tik įprasta priežiūra; tai labai svarbus žingsnis siekiant išvengti gedimų, pratęsti tarnavimo laiką ir išlaikyti pastovų tikslumą. Jis turėtų būti įtrauktas į įmonės gamybos valdymo sistemos pagrindą.
Pagrindinis kasdienės priežiūros aspektas yra aplinkos ir estetinė priežiūra. Apdirbimo staklės turi būti patalpintos į kontroliuojamą temperatūrą- ir drėgmę- švarią patalpą, kad dulkės, alyva ir pjovimo skysčio purslai nepatektų ant kreipiamųjų bėgių, švininių varžtų, velenų ir elektrinių gaubtų paviršių. Po kiekvienos darbo dienos atviras dalis reikia nuvalyti minkšta šluoste be pūkelių, kad pašalintumėte drožles ir skysčio likučius. Apsauginius gaubtus, durelių sandariklius ir aušinimo vamzdžius reikia patikrinti, ar jie nepažeisti arba nesandarūs, kad nepatektų pašalinių daiktų arba neprarastų tepimo ir aušinimo terpės. Išlaikant švarią išvaizdą, galima anksti aptikti įtrūkimus, rūdis ir kitus sutrikimus.
Tepimo valdymas yra itin svarbus atliekant kasdienę priežiūrą. Judančias dalis, tokias kaip kreipiamieji bėgiai, švino varžtai, guoliai ir transmisijos pavaros, reikia sutepti arba papildyti tepalu, atsižvelgiant į įrangos vadove nurodytą alyvos tipą ir dažnį. Nepakankamas alyvos kiekis arba sugedusi alyva padidins atsparumą trinčiai, o tai sukels padėties nukrypimus ir nenormalų susidėvėjimą; per didelis tepimas gali pritraukti dulkes ir tapti abrazyvinio nusidėvėjimo priežastimi. Atliekant techninę priežiūrą, reikia patikrinti alyvos grandinės sklandumą, alyvos lygio indikatorių ir tepimo siurblio veikimo būseną. Jei reikia, reikia paimti mėginius klampumui ir užterštumui patikrinti, siekiant užtikrinti, kad tepimo sistema visada būtų geros darbinės būklės.
Aušinimo ir drožlių šalinimo sistemų priežiūra tiesiogiai veikia apdirbimo proceso stabilumą ir įrankio tarnavimo laiką. Aušinimo skysčio koncentracija, temperatūra ir tūris turi būti tikrinami kasdien, o vandens bako filtro ir magnetinio separatoriaus geležies drožlės turi būti nuvalytos, kad nešvarumai necirkuliuotų ir nesukeltų purkštukų užsikimšimo ar sumažintų šilumos perdavimo efektyvumą. Skiedrų pašalinimo mechanizmas turi būti reguliariai ištuštinamas, o pavaros grandinės arba spiralinio drožlių konvejerio veikimas turi būti tikrinamas, kad nesusikauptų drožlės, dėl kurių susidarytų perkrova arba neužstrigtų, o tai galėtų turėti įtakos apdirbimo zonos švarai ir staklių saugai.
Taip pat labai svarbu tikrinti ir tiksliai{0}}reguliuoti{1}}susijusias dalis. Į reguliarią techninę priežiūrą turėtų būti įtrauktas paprastas veleno radialinio ir ašinio išbėgimo, kiekvienos koordinačių ašies laisvumo ir padėties nustatymo tikslumo patikrinimas. Bet kokie nukrypimai turi būti pakoreguoti arba nedelsiant pranešti apie taisymą. Tuo pačiu metu reikia patikrinti įrankių laikiklių, grąžtų, griebtuvų ir elektrinio įrankio sąsajų švarumą ir vientisumą, siekiant užtikrinti, kad suspaudimo standumas ir bendraašiškumas atitinka apdirbimo reikalavimus.
Elektros ir valdymo sistemų priežiūra orientuota į dulkių ir drėgmės prevenciją bei prijungimo patikimumą. Dulkės, susikaupusios ant valdymo skydelių, valdymo spintelės filtrų ir ventiliatorių mentės, turi būti reguliariai valomos. Kad būtų užtikrintas stabilus signalo perdavimas ir maitinimo tiekimas, reikia patikrinti, ar kabelių jungtys nėra laisvos arba oksiduotos. Baterija{3}}maitinamų koduotuvų arba atminties įrenginių baterijas reikia periodiškai keisti, kad neprarastumėte duomenų.
Sisteminimas ir įrašų{0} tvarkymas yra būtini norint efektyviai atlikti įprastinę priežiūrą. Įmonės turėtų parengti techninės priežiūros procedūras, apimančias kasdienius, savaitinius ir mėnesinius tikrinimo elementus, aiškiai apibrėždamos atsakingus darbuotojus ir įgyvendinimo standartus. Patikrinimo rezultatai, tepimo keitimai ir trikčių šalinimo informacija turėtų būti archyvuojami, kad būtų galima sukurti atsekamus įrangos sveikatos įrašus, kurie sudarytų pagrindą prevencinei priežiūrai ir gyvenimo trukmei įvertinti.
Apibendrinant galima teigti, kad įprastinė apdirbimo centrų priežiūra yra sistemingas projektas, apimantis aplinkos valdymą, tepimo ir aušinimo priežiūrą, tikslumo stebėjimą ir elektros priežiūrą. Tik remdamiesi savo praktika standartizuota, kruopščia ir nuolatine priežiūra, galime užtikrinti, kad įranga visada būtų puikios darbinės būklės, užtikrinant stabilų, tikslų ir efektyvų gamybos procesą.