Tekinimo centro proceso eiga yra pagrindinis techninis kelias, skirtas detalių projektavimo tikslui paversti gatavu gaminiu. Jis pagrįstas pagrindine „vienkartinio prispaudimo, kelių-procesų integravimo“ koncepcija, leidžiančia efektyviai ir tiksliai gaminti sudėtingas besisukančius dalis moksliškai ir racionaliai tvarkant ir valdant procesus. Standartizuotas proceso srautas ne tik lemia apdirbimo kokybę ir efektyvumą, bet ir tiesiogiai veikia racionalų gamybos išteklių paskirstymą bei sąnaudų kontrolę.
Proceso eigos pradžios taškas yra detalės pagaminamumo analizė ir apdirbimo plano sudarymas. Remiantis detalės medžiagų savybėmis, konstrukcijos sudėtingumu, tikslumu ir paviršiaus kokybės reikalavimais, būtina nustatyti, kurie procesai tinkami atlikti tekinimo centre ir suskirstyti pirminio ir antrinio apdirbimo sekas. Paprastai pirmiausia nustatomi padėties nustatymo atskaitos taškai ir suspaudimo schema, kad būtų užtikrintas santykinis vėlesnių procesų padėties tikslumas. Šiuo pagrindu procesai, kuriuos galima sujungti, pvz., išorinio skersmens apdirbimas, galinio paviršiaus apdirbimas, vidinių skylių apdirbimas, sriegių apdirbimas, frezavimas, gręžimas ir sriegimas, yra integruoti, kad sudarytų ištisinę ir kompaktišką proceso grandinę, išvengiant nereikalingo antrinio suspaudimo ir proceso šuolių.
Įeinant į konkretų apdirbimo etapą, proceso eiga paprastai skirstoma į tris lygius: grublėtą, pus{0}}apdailą ir apdailą. Šiurkščiavilniu būdu siekiama greitai pašalinti didžiąją dalį medžiagos pertekliaus, paliekant vienodą ir tinkamą apdirbimo ribą tolesniems procesams, tuo pačiu sumažinant ruošinio deformaciją dėl pjovimo jėgų. Pus{3}}apdaila ištaiso formos klaidas ir priartėja prie galutinių matmenų, suteikdama stabilų geometrinį pagrindą apdailai. Apdaila griežtai kontroliuoja matmenų nuokrypius ir paviršiaus šiurkštumą pagal brėžinio reikalavimus, dažnai naudojant mažesnį pjovimo greitį ir padavimo greitį, kad būtų užtikrintas tikslumas ir paviršiaus kokybė. Kelių-procesų scenarijuose ryšys tarp tekinimo, frezavimo, gręžimo ir kitų procesų turi būti racionaliai išdėstytas, kad būtų išvengta įrankio trukdžių ir ciklo trukmės disbalanso.
Darbo tako planavimas ir pjovimo parametrų pasirinkimas yra esminiai proceso eigos aspektai. Atitinkami įrankiai turi būti parinkti atsižvelgiant į skirtingas apdirbimo charakteristikas ir medžiagas, o priimtinas greitis, pastūmos greitis ir pjovimo gylis turi būti nustatyti kartu su staklių standumu ir aušinimo sąlygomis, kad būtų subalansuotas efektyvumas ir įrankio tarnavimo laikas. Procesams, susijusiems su C-ašių indeksavimu arba galios bokštelio perjungimu, programoje turi būti iš anksto nustatyti stabilūs perėjimo veiksmai, kad būtų sumažintas smūgis ir vibracija.
Kokybės kontrolė turėtų būti vykdoma per visą proceso eigą. Internetinis matavimas arba mėginių ėmimo patikrinimas gali būti surengtas po pagrindinių procesų, kad būtų nedelsiant pranešama apie matmenų nuokrypius ir būtų ištaisyta programa arba kompensuojami parametrai, suformuojant uždaros grandinės valdymą. Norint užtikrinti partijos nuoseklumą ir atsekamumą, po apdirbimo reikalinga galutinė patikra ir duomenų archyvavimas.
Apskritai, kuriant tekinimo centro proceso srautą, reikia visapusiškai atsižvelgti į dalių charakteristikas, įrangos galimybes ir gamybos tikslus. Taikant griežtą procesų integravimą, hierarchines apdirbimo priemones ir visišką -procesų kokybės kontrolę, galima pasiekti optimalią tikslumo, efektyvumo ir ekonomiškumo pusiausvyrą, suteikiančią tvirtą techninę garantiją šiuolaikinei tiksliajai gamybai.