Tikslios gamybos ir inžinerinės konstrukcijos srityse matavimo mašinos (MCM), kaip pagrindinė įranga, skirta erdviniams duomenims gauti ir gaminių bei inžinerijos kokybei užtikrinti, remiasi moksline ir standartizuota techninės priežiūros sistema, užtikrinančia ilgalaikį stabilų veikimą. Skirtingai nuo įprastų įrankių, MCM integruoja optiką, mechaniką ir elektroniką ir turi itin aukštus aplinkosaugos tikslumo ir komponentų reikalavimus. Bet koks nedidelis priežiūros trūkumas gali sukelti matavimo klaidų kaupimąsi ar net įrangos gedimą. Todėl sistemingo techninės priežiūros mechanizmo sukūrimas yra ne tik būtina priemonė palaikyti įrangos našumą, bet ir svarbi priemonė eksploatacijos sąnaudoms mažinti ir gamybos tęstinumui užtikrinti.
Pagrindinis priežiūros principas yra „visų pirma aplinka, pirmiausia prevencija“. MCM kelia griežtus reikalavimus darbo aplinkos temperatūrai, drėgmei, švarai ir vibracijos sąlygoms. Būtina kasdien stebėti aplinkos temperatūros svyravimus (paprastai rekomenduojama kontroliuoti ±1 laipsnio ribose) ir santykinę drėgmę (idealiu atveju palaikyti 40 %-60 %), o siekiant sumažinti dulkių ir alyvos rūko koroziją, reikia įrengti oro valymo įrenginius. Aplink įrangą reikėtų vengti didelės-galios elektrinių prietaisų, tiesioginio oro srauto iš oro kondicionavimo angų arba dažnai įjungiamų ir išjungiamų mechaninių įrenginių, kad elektromagnetiniai trukdžiai ar vibracija nepakenktų optinio kelio stabilumui ir mechaninio perdavimo tikslumui. Po kiekvienos darbo dienos nedelsdami nuvalykite visas likusias šiukšles ar skystį nuo kreipiamųjų bėgių, zondų ir darbo stalo. Norėdami švelniai nuvalyti optinių komponentų paviršius, naudokite specialius dulkių šalinimo įrankius (pvz., antistatinius šepečius ar neaustines šluostes). Niekada nelieskite objektyvo ar veidrodžio tiesiogiai rankomis, kad alyvos dėmės ar įbrėžimai nepakenktų optiniam veikimui.
Mechaninių komponentų tepimas ir kalibravimas yra pagrindiniai priežiūros aspektai. Kreipiamuosius bėgelius, švininius varžtus ir kitas judančias dalis reikia reguliariai (kas savaitę arba kas mėnesį) papildyti tinkamu tiksliu tepalu. Prieš pildami tepalą, nuvalykite tepalo įleidimo angą ir aplinkinius nešvarumus. Tepalo kiekis turi padengti kontaktinį paviršių be perpildymo; per didelis tepalo kiekis gali pritraukti dulkes ir pagreitinti nusidėvėjimą. Patikrinkite pavaros diržų arba pavarų komplektų įtempimą ir susijungimą. Nedelsdami juos sureguliuokite arba pakeiskite, jei aptinkamas laisvumas arba nenormalus atsakas, kad perdavimo klaidos nepaveiktų matavimo rezultatų. Zondai, kaip duomenų gavimo „nervų galūnės“, reikalauja kasdien tikrinti, ar jie nėra sulenkti, nusidėvėję ar atsipalaidavę. Kalibruoti rutuliniai matuokliai turėtų būti periodiškai tikrinami dėl apvalumo ir padėties tikslumo naudojant standartines dalis, siekiant užtikrinti, kad zondo suveikimo jėga ir grąžinimo jautrumas atitiktų techninius reikalavimus.
Taip pat svarbi elektros ir programinės įrangos sistemų priežiūra. Valdymo spintos aušinimo ventiliatorius turi reguliariai šalinti dulkes, kad būtų užtikrintas sklandus vėdinimas ir kad aukšta temperatūra nesukeltų grandinės plokštės veikimo. Kad būtų išvengta prasto kontakto ir signalo trukdžių, reikia patikrinti, ar kabelių jungtys nėra oksiduotos arba laisvos. Matavimo programinė įranga turi būti atnaujinama sinchroniškai su gamintoju, o matavimo programų ir kalibravimo parametrų atsarginės kopijos turi būti reguliariai kuriamos, kad būtų išvengta duomenų praradimo ar parametrų atstatymo dėl sistemos gedimų. Įranga, kuri ilgą laiką buvo nenaudojama, turi būti įjungta ir pašildyta kas mėnesį, o be apkrovos bandymo programa turėtų būti vykdoma, kad būtų suaktyvintas mechaninių komponentų tepimas ir išvengta kreipiamųjų bėgių rūdžių ar užstrigimo dėl ilgo neveiklumo.
Matavimo mašinos priežiūra yra ne tik „valymas ir tikrinimas“, bet ir sistemingas projektas, apimantis aplinkos kontrolę, komponentų priežiūrą ir duomenų valdymą. Tik įtraukus kasdienę priežiūrą į eksploatavimo procedūras ir pakeitus patirtimi{1}}pagrįstą vertinimą standartizuotais veiksmais, įranga gali išlaikyti optimalų tikslumą per visą jos gyvavimo ciklą, užtikrindama nuolatinį ir patikimą tikslių matavimų palaikymą.