Kadangi apdirbimo mašinos yra pagrindinė įranga, užtikrinanti aukšto{0} tikslumo gamybą, tikslus apdirbimo mašinos veikimo būklės nustatymas priklauso nuo mokslinio ir sistemingo tikrinimo proceso. Patikrinimas ne tik patikrina pradinį įrangos tikslumą montuojant ir paleidžiant jį eksploatuoti, bet ir kasdieninio naudojimo bei periodinės priežiūros metu. Jo tikslas – operatyviai nustatyti nukrypimus ir užkirsti kelią gedimams, kiekybiškai lyginant duomenis su standartais, užtikrinant apdirbimo proceso stabilumą ir nuoseklumą. Standartizuoto tikrinimo proceso sukūrimas ir įgyvendinimas yra būtina sąlyga norint užtikrinti ilgalaikį apdirbimo mašinos projektavimo pajėgumų veikimą-.
Pirmasis patikrinimo proceso žingsnis yra preliminarus pasiruošimas ir aplinkosauginė patikra. Patikrinimai turi būti atliekami pastovioje temperatūroje, švarioje ir kontroliuojamoje vibracijos{1}} aplinkoje, kad būtų išvengta išorinių veiksnių trikdžių. Prieš atliekant patikrinimą, būtina įsitikinti, kad staklės buvo visiškai įkaitintos, visos judančios dalys yra normalios darbinės temperatūros diapazone, ir patikrinti matavimo priemonių bei matuoklių kalibravimo pagrįstumą ir tikslumo klasę, kad įsitikintumėte, jog jie atitinka tikrinimo reikalavimus. Pagrindiniai komponentai, tokie kaip kreiptuvai, švininiai sraigtai ir veleno sistemos, turi būti apžiūrėti, kad būtų išvengta akivaizdžių pažeidimų ir užteršimo, o tai būtų patikimas pagrindas tolesniems matavimams.
Geometrinio tikslumo tikrinimas yra proceso esmė, paprastai apimanti tiesumą, statmenumą, lygiagretumą ir padėties nustatymo tikslumą. Įprasti matavimo įrankiai, tokie kaip lazeriniai interferometrai, rutuliniai strypai ar tikslumo lygiai, naudojami kiekvienos koordinačių ašies judėjimo trajektorijai matuoti ir lyginti ją su staklių tikslumo standartais. Patikrinimo metu koordinačių ašys turi būti vykdomos iš anksto nustatytu keliu ir greičiu, renkant duomenis iš kelių taškų, kad būtų galima įvertinti bendrą klaidų pasiskirstymą, ypatingą dėmesį skiriant tikslumo išlaikymo galimybėms apsisukimo taškuose ir ilgų judesių pabaigoje. Kelių-ašių apdirbimo centrų atveju taip pat turėtų būti atlikta kelių-ašių sudėtinės trajektorijos tikslumo patikra, siekiant patikrinti jos formos tikslumą apdirbant sudėtingus kontūrus.
Suklio veikimo tikrinimas atidžiai stebimas, daugiausia dėmesio skiriant radialiniam, ašiniam išbėgimui ir veleno temperatūros kilimo charakteristikoms. Prispaudus standartinį įtvarą arba bandomąjį strypą ant veleno ir naudojant ciferblato indikatorių arba talpinį mikrometrą, kad būtų galima išmatuoti išsiliejimą įvairiais greičiais, galima nustatyti veleno guolio būklę ir dinaminio balanso veikimą. Temperatūros kilimo bandymas užfiksuoja temperatūros kreivę po nuolatinio veikimo tam tikrą laikotarpį, kad būtų galima įvertinti šiluminio stabilumo įtaką apdirbamiems matmenims.
Dinaminiai našumo ir pjovimo testai yra svarbūs patikros proceso papildymai. Tikram pjovimui galima pasirinkti tipinius bandomuosius gabalus, kad būtų galima išmatuoti paviršiaus šiurkštumą, matmenų nuokrypius ir geometrines leistinas nuokrypas ir patikrinti bendrą staklių veikimą apkrovos sąlygomis. Šiuo žingsniu taip pat patikrinamas pagalbinių sistemų, pvz., aušinimo, drožlių pašalinimo ir įrankių keitimo, koordinavimas, užtikrinant įrangos patikimumą realiomis -pasaulio veikimo sąlygomis.
Bandymo rezultatai turi būti surinkti į visą ataskaitą, įskaitant matavimo sąlygas, duomenų diagramas, nuokrypių analizę ir tvarkymo rekomendacijas. Elementų, viršijančių leistinus nuokrypius, priežastis turėtų būti atsekta, galinti būti susijusi su mechaniniu susidėvėjimu, surinkimo klaidomis, CNC parametrų nuokrypiais arba aplinkos poveikiu, ir atitinkamai parengti remonto arba kompensavimo planą. Testavimo procesas turi būti susistemintas, vykdomas kasdien, kas savaitę, kas mėnesį arba tam tikru ciklu, o visi įrašai turi būti archyvuojami, kad būtų galima atsekti įrangos sveikatos įrašą, kuris būtų pagrindas prevencinei priežiūrai ir tikslumo atstatymui.
Apskritai, apdirbimo centro bandymo procese pirmenybė teikiama aplinkos kontrolei, daugiausia dėmesio skiriant geometriniam tikslumui, veleno veikimui ir dinamiškoms pjovimo galimybėms. Standartizuoto matavimo ir duomenų analizės dėka pasiekiamas objektyvus įrangos būklės įvertinimas ir savalaikė korekcija. Griežtas šio proceso laikymasis ne tik užtikrina nuolatinę ir stabilią apdirbimo kokybę, bet ir pailgina įrangos eksploatavimo laiką bei padidina bendrą gamybos sistemos patikimumą ir konkurencingumą.